Ciri-ciri dan perbezaan pelbagai tuangan

1. Tuangan juga boleh dibahagikan kepada tuangan graviti dan tuangan tekanan mengikut proses penuangan logam cecair. Tuangan graviti merujuk kepada cecair logam di bawah tindakan graviti bumi ke dalam proses tuangan, juga dikenali sebagai tuangan. Tuangan graviti umum termasuk tuangan pasir, tuangan logam, tuangan pelaburan, tuangan lumpur, dll. Tuangan graviti sempit merujuk kepada tuangan acuan logam. Tuangan tekanan ialah proses di mana logam cecair disuntik ke dalam acuan di bawah tindakan daya luar lain (tidak termasuk graviti). Tuangan tekanan dalam erti kata yang luas termasuk tuangan tekanan dan tuangan vakum, tuangan tekanan rendah, tuangan emparan, dll. Pengertian tuangan tekanan yang sempit merujuk kepada mesin tuangan tekanan acuan logam, yang disebut sebagai tuangan mati. Xudong Precision Casting Factory telah lama terlibat dalam tuangan graviti pasir dan acuan logam. Proses tuangan ini adalah yang paling biasa digunakan dalam tuangan logam bukan ferus, tetapi juga harga relatif terendah.

2. Tuangan pasir ialah proses tuangan tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan acuan utama. Acuan pasir biasanya dibuang mengikut graviti, dan tuangan tekanan rendah dan tuangan emparan juga boleh digunakan apabila terdapat keperluan khas. Tuangan pasir mempunyai pelbagai kebolehsuaian, kecil, besar, mudah, kompleks, tunggal, kuantiti yang besar boleh digunakan. Acuan pemutus pasir, digunakan untuk menggunakan pengeluaran kayu, biasanya dikenali sebagai acuan kayu. Kilang Casting Precision Xudong telah menukar semua acuan aloi aluminium atau acuan resin dengan ketepatan dimensi tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang, kecuali untuk acuan pasir yang dihasilkan dalam sekeping tunggal, untuk menukar kecacatan ubah bentuk mudah dan kerosakan mudah acuan kayu. Walaupun harga telah dipertingkatkan, tetapi ia masih jauh lebih murah daripada acuan tuangan acuan logam, dalam kumpulan kecil dan pengeluaran besar, kelebihan harga amat menonjol. Selain itu, pasir lebih tahan api daripada logam, jadi bahan dengan takat lebur yang lebih tinggi seperti aloi kuprum dan logam ferus juga digunakan dalam proses ini. Walau bagaimanapun, pemutus pasir juga mempunyai beberapa kekurangan: kerana setiap pemutus pasir hanya boleh dibuang sekali, pemutus rosak selepas pemutus, mesti dibentuk semula, jadi kecekapan pengeluaran pemutus pasir adalah rendah; Kerana sifat keseluruhan pasir adalah lembut dan berliang, ketepatan dimensi tuangan pasir adalah rendah dan permukaannya kasar. Walau bagaimanapun, Tuangan Ketepatan XUDong telah banyak menambah baik keadaan permukaan tuangan pasir, dan kesan letupan tembakan adalah setanding dengan tuangan logam.

3. Tuangan acuan logam ialah proses moden membuat acuan berongga untuk tuangan dengan keluli aloi tahan haba. Acuan logam boleh dibuang dengan graviti atau tekanan. Acuan tuangan jenis logam boleh digunakan berulang kali. Setiap kali cecair emas dituang, tuangan diperolehi. Hayatnya sangat panjang dan kecekapan pengeluaran sangat tinggi. Pemutus logam bukan sahaja ketepatan dimensi yang baik, permukaan licin, dan dalam kes menuang logam cecair yang sama, kekuatan tuangan lebih tinggi daripada acuan pasir, dan ia tidak mudah rosak. Oleh itu, dalam pengeluaran besar-besaran tuangan sederhana dan kecil logam bukan ferus, selagi takat lebur bahan tuangan tidak tinggi, tuangan acuan logam biasanya lebih disukai. Walau bagaimanapun, tuangan acuan logam juga mempunyai beberapa kelemahan: kerana keluli aloi tahan haba dan pemprosesan rongga berongga di atasnya lebih mahal, jadi kos acuan logam tidak murah, tetapi kos acuan tuangan keseluruhan dan die jauh lebih murah. Untuk pengeluaran kumpulan kecil, kos acuan bagi setiap produk jelas terlalu tinggi dan secara amnya tidak boleh diterima. Dan kerana acuan logam dihadkan oleh saiz bahan acuan dan kapasiti peralatan pemprosesan rongga dan peralatan tuangan, ia juga tidak dapat berbuat apa-apa tentang tuangan yang sangat besar. Akibatnya, tuangan acuan logam jarang digunakan dalam kumpulan kecil dan pengeluaran besar. Di samping itu, walaupun acuan logam menggunakan keluli aloi tahan haba, kapasiti tahan habanya masih terhad. Ia biasanya digunakan dalam tuangan aloi aluminium, aloi zink dan aloi magnesium, dan kurang digunakan dalam tuangan aloi tembaga, malah kurang digunakan dalam tuangan logam ferus. Xudong PRECISION CASTING KILANG REKABENTUK DAN MEMBUAT SEMUA ACUAN logam SENDIRI, JADI KAMI BOLEH MENYEDIAKAN PELANGGAN DENGAN ACUAN berkualiti tinggi DENGAN harga yang RENDAH dan KEBOLEHAKAIAN dengan lebih tepat pada masanya.

4. Die casting ialah tuangan tekanan acuan logam pada mesin die casting, yang merupakan proses tuangan yang paling cekap pada masa ini. Mesin pemutus mati dibahagikan kepada mesin pemutus die ruang panas dan mesin pemutus die ruang sejuk. Mesin tuangan die ruang panas mempunyai tahap automasi yang tinggi, kehilangan bahan yang kurang, dan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi daripada mesin tuangan die chamber sejuk. Walau bagaimanapun, terhad oleh rintangan haba bahagian, ia hanya boleh digunakan untuk tuangan aloi zink, aloi magnesium dan bahan takat lebur rendah yang lain pada masa ini. Tuangan die aloi aluminium, yang digunakan secara meluas hari ini, hanya boleh dihasilkan dalam mesin tuangan die chamber sejuk kerana takat leburnya yang tinggi. Ciri-ciri utama tuangan die ialah logam cecair mengisi rongga di bawah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, dan membentuk dan memejal di bawah tekanan tinggi. Kelemahan tuangan die adalah: Oleh kerana logam cecair dalam proses mengisi rongga pada tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, tidak dapat tidak udara dalam rongga dibalut dalam tuangan, membentuk liang subkutaneus, jadi tuangan die aloi aluminium tidak sesuai untuk rawatan haba, aloi zink die casting tidak sesuai untuk semburan permukaan (tetapi boleh menjadi cat semburan). Jika tidak, lubang udara dalaman tuangan akan dibesarkan secara terma dan menyebabkan tuangan berubah bentuk atau gelembung apabila dipanaskan oleh rawatan di atas. Di samping itu, elaun pemotongan mekanikal tuangan die juga harus lebih kecil, secara amnya kira-kira 0.5mm, yang bukan sahaja dapat mengurangkan berat tuangan, mengurangkan jumlah pemotongan untuk mengurangkan kos, tetapi juga mengelakkan menembusi lapisan padat permukaan, mendedahkan liang subkutaneus, mengakibatkan sekerap bahan kerja.