Besi tuang ialah aloi besi-karbon dengan kandungan karbon lebih daripada 2.11%. Ia diperoleh melalui peleburan dan penuangan suhu tinggi besi babi industri, keluli sekerap dan bahan keluli dan aloi lain. Kecuali Fe, besi tuang dengan karbon dalam bentuk grafit dalam bentuk sfera dipanggil besi mulur.
Besi mulur ialah bahan besi tuang berkekuatan tinggi yang dibangunkan dari akhir 1940-an hingga 1950-an. Ia mempunyai prestasi komprehensif yang sangat baik. Ciri prestasi khusus boleh dijelaskan dari aspek berikut:
1.1. Kekuatan tinggi.Kekuatan tegangan besi mulur jauh melebihi kekuatan besi tuang kelabu dan setara dengan keluli.
1.2. Kekuatan hasil yang tinggi.Kekuatan hasil besi mulur adalah serendah 40K, manakala kekuatan hasil keluli hanya 36K, yang menunjukkan prestasi cemerlang besi mulur di bawah tekanan.
1.3. Keplastikan dan keliatan yang baik.Melalui sferoidisasi dan rawatan inokulasi, grafit di dalam besi mulur adalah sfera, yang secara berkesan meningkatkan keplastikan dan keliatan serta mengelakkan kecenderungan untuk retak.
2.1) Kebolehtuangan yang baik.Besi mulur mempunyai sifat tuangan yang baik dan boleh menuang bahagian dengan bentuk yang kompleks dan dimensi yang tepat.
2.2) Penyerapan kejutan yang sangat baik.Oleh kerana kehadiran grafit, apabila besi mulur digetarkan, bola grafit boleh menyerap sebahagian daripada tenaga getaran, dengan itu mengurangkan amplitud getaran.
2.3) Rintangan haus.Unsur aloi tertentu boleh ditambah pada besi mulur untuk mendapatkan besi mulur tahan haus, yang boleh berfungsi dalam keadaan haus yang melelas.
2.4) Rintangan haba.Dengan menambahkan unsur-unsur tertentu seperti (silikon, aluminium, nikel, dll.), filem oksida padat atau unsur antioksidan boleh dibentuk pada permukaan tuangan untuk menghalang pengoksidaan selanjutnya, meningkatkan suhu kritikal besi mulur, dan menjadikannya sesuai. untuk persekitaran kerja suhu tinggi.
2.5) Rintangan kakisan.Menambah unsur aloi seperti silikon, kromium, aluminium, molibdenum, tembaga dan nikel kepada besi mulur boleh membentuk filem pelindung pada permukaan tuangan, yang boleh meningkatkan rintangan kakisan besi mulur dan menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang menghakis seperti bahan kimia. bahagian.
3.1. Kos rendah.Berbanding dengan keluli, besi mulur adalah lebih murah, yang boleh mengurangkan kos tuangan dengan ketara.
3.2. Jimat bahan.Untuk bahagian yang menanggung beban statik, besi mulur menjimatkan lebih banyak bahan daripada keluli tuang, dan lebih ringan, yang membantu mengurangkan kos bahan, pengangkutan dan pemasangan.
Gred besi mulur Cina dan sifat mekanikal [GB/T 1348--1988] |
|||||
Jenama |
kekuatan tegangan |
Kekuatan Hasil |
Pemanjangan |
kekerasan |
Struktur matriks (pecahan isipadu) |
QT900-2 |
900 |
600 |
2 |
280-360 |
Bainit atau martensit terbaja (bainit bawah atau martensit terbaja, troostit terbaja) |
QT800-2 |
800 |
480 |
2 |
245-335 |
Pearlite (pearlite atau troostit marah) |
QT700-2 |
700 |
420 |
2 |
225-305 |
Pearlite (pearlite atau troostit marah) |
QT700-2 |
700 |
420 |
2 |
225-305 |
Pearlite (pearlite atau troostit marah) |
QT600-3 |
600 |
370 |
3 |
190-270 |
Pearlite + ferit (P: 80%-30%) |
QT500-7 |
500 |
320 |
7 |
170-230 |
Pearlite + ferit (F: 80%-50%) |
QT450-10 |
450 |
310 |
10 |
160-210 |
Ferit (≥80% ferit) |
QT400-15 |
400 |
250 |
15 |
130-180 |
Ferit (100% ferit) |
QT400-18 |
400 |
250 |
18 |
130-180 |
Ferit (100% ferit) |
Komposisi kimia besi mulur (untuk rujukan) |
||||||||||
Jenama dan jenis |
Komposisi kimia (pecahan jisim %) |
|||||||||
C |
Dan |
Mn |
P |
S |
Mg |
RE |
Cu |
Mo |
||
QT900-2 |
Sebelum mengandung |
3.5-3.7 |
|
≤0.50 |
≤0.08 |
≤0.025 |
|
|
|
|
Selepas mengandung |
|
2.7-3.0 |
|
|
|
0.03-0.05 |
0.025-0.045 |
0.5-0.7 |
0.15-0.25 |
|
QT800-2 |
Sebelum mengandung |
3.7-4.0 |
|
≤0.50 |
0.07 |
≤0.03 |
|
|
|
|
Selepas mengandung |
|
2.5 |
|
|
|
|
|
0.82 |
0.39 |
|
QT700-2 |
Sebelum mengandung |
3.7-4.0 |
|
0.5-0.8 |
≤0.08 |
≤0.02 |
|
|
|
|
Selepas mengandung |
|
2.3-2.6 |
|
|
|
0.035-0.065 |
0.035-0.065 |
0.40-0.80 |
0.15-0.40 |
|
QT600-3 |
Sebelum mengandung |
3.6-3.8 |
|
0.5-0.7 |
≤0.08 |
≤0.025 |
|
|
|
|
Selepas mengandung |
|
2.0-2.4 |
|
|
|
0.035-0.05 |
0.025-0.045 |
0.50-0.75 |
|
|
QT500-7 |
Sebelum mengandung |
3.6-3.8 |
|
≤0.60 |
≤0.08 |
≤0.025 |
|
|
|
|
Selepas mengandung |
|
2.5-2.9 |
|
|
|
0.03-0.05 |
0.03-0.05 |
|
|
|
QT450-10 |
Sebelum mengandung |
3.4-3.9 |
|
≤0.50 |
≤0.07 |
≤0.03 |
|
|
|
|
Selepas mengandung |
|
2.2-2.8 |
|
|
|
0.03-0.06 |
0.02-0.04 |
|
|
|
QT400-15 |
Sebelum mengandung |
3.5-3.9 |
|
≤0.50 |
≤0.07 |
≤0.02 |
|
|
|
|
Selepas mengandung |
|
2.5-2.9 |
|
|
|
0.04-0.06 |
0.03-0.05 |
|
|
|
QT400-18 |
Sebelum mengandung |
3.6-3.9 |
|
≤0.50 |
≤0.08 |
≤0.025 |
|
|
|
|
Selepas mengandung |
3.6-3.9 |
2.2-2.8 |
|
|
|
0.04-0.06 |
0.03-0.05 |
|
|
Nombor siri |
Negara |
Plat Besi |
||||||
1 |
China |
QT400-18 |
QT450-10 |
QT500-7 |
QT600-3 |
QT700-2 |
QT800-2 |
QT900-2 |
2 |
Jepun |
FCD400 |
FCD450 |
FCD500 |
FCD600 |
FCD700 |
FCD800 |
|
3 |
Amerika Syarikat |
60-40-18 |
65-45-12 |
70-50-05 |
80-60-03 |
100-70-03 |
120-90-02 |
|
4 |
Bekas Kesatuan Soviet |
B440 |
OLEH45 |
BI50 |
B460 |
B470 |
BII80 |
B4100 |
5 |
Jerman |
GGG40 |
|
GGG50 |
GGG60 |
GGG70 |
GGG80 |
|
6 |
Itali |
GS370-17 |
GS400-12 |
GS500-7 |
GS600-2 |
GS700-2 |
GS800-2 |
|
7 |
Perancis |
FGS370-17 |
FGS400-12 |
FGS500-7 |
FGS600-2 |
FGS700-2 |
FGS800-2 |
|
8 |
United Kingdom |
400/17 |
420/12 |
500/7 |
600/7 |
700/2 |
800/2 |
900/2 |
9 |
Poland |
ZS3817 |
ZS4012 |
ZS 4505 |
ZS6002 |
ZS7002 |
ZS8002 |
ZS9002 |
10 |
India |
SG370/17 |
SG400/12 |
SG500/7 |
SG600/3 |
SG700/2 |
SG800/2 |
|
11 |
Romania |
|
|
|
|
FGN70-3 |
|
|
12 |
Sepanyol |
FGE38-17 |
FGE42-12 |
FGE50-7 |
FGE60-2 |
FGE70-2 |
FGE80-2 |
|
13 |
Belgium |
FNG38-17 |
FNG42-12 |
FNG50-7 |
FNG60-2 |
FNG70-2 |
FNG80-2 |
|
14 |
Australia |
300-17 |
400-12 |
500-7 |
600-3 |
700-2 |
800-2 |
|
15 |
Sweden |
0717-02 |
|
0727-02 |
0732-03 |
0737-01 |
0864-03 |
|
16 |
Hungary |
GǒV38 |
GǒV40 |
GǒV50 |
GǒV60 |
GǒV70 |
|
|
17 |
Bulgaria |
380-17 |
400-12 |
450-5 |
600-2 |
700-2 |
800-2 |
900-2 |
18 |
Standard Antarabangsa (ISO) |
400-18 |
450-10 |
500-7 |
600-3 |
700-2 |
800-2 |
900-2 |
19 |
Piawaian Pan-Amerika (COPANT) |
|
FMNP45007 |
FMNP55005 |
FMNP65003 |
FMNP70002 |
|
|
20 |
Finland |
GRP400 |
|
GRP500 |
GRP600 |
GRP700 |
GRP800 |
|
21 |
Belanda |
GN38 |
GN42 |
GN50 |
GN60 |
GN70 |
|
|
22 |
Luxembourg |
FNG38-17 |
FNG42-12 |
FNG50-7 |
FNG60-2 |
FNG70-2 |
FNG80-2 |
|
Apabila besi mulur pertama kali digunakan sebagai paip, paip besi dan kelengkapan kebanyakannya dihasilkan oleh negara perindustrian utama. Paip besi mulur telah lama terbukti lebih baik daripada paip besi tuang kelabu untuk mengangkut air dan cecair lain. Sebab utama perubahan ini ialah kekuatan dan keliatan besi mulur ferit menjadikan paip yang diperbuat daripada bahan ini mampu menahan tekanan operasi yang tinggi dan boleh dimuatkan dan dipunggah dengan mudah semasa meletakkan.
Dari segi tan yang dihasilkan, industri automotif adalah pengguna kedua terbesar tuangan besi mulur. Besi mulur digunakan di tiga tempat utama dalam kereta: (1) Sumber kuasa - komponen enjin; (2) Penghantaran kuasa - kereta api gear, gear dan sesendal; (3) Suspensi kenderaan, brek dan peranti stereng.
Kaedah pertanian ekonomi moden memerlukan jentera pertanian yang boleh disediakan dengan hayat perkhidmatan yang boleh dipercayai dan panjang apabila diperlukan.
Tuangan besi mulur yang digunakan secara meluas di seluruh industri pertanian termasuk pelbagai bahagian traktor, bajak, kurungan, pengapit dan takal. Komponen biasa ialah perumahan gandar belakang kenderaan ladang, yang pada asalnya diperbuat daripada keluli tuang. Industri penurapan jalan dan pembinaan memerlukan sejumlah besar pelbagai jenis peralatan termasuk jentolak, mesin pemanduan, kren dan pemampat, dan tuangan besi mulur digunakan di kawasan ini.
Industri alat mesin besi mulur mengambil kesempatan daripada sifat kejuruteraan besi mulur, yang membolehkan reka bentuk komponen alat mesin yang kompleks dan tuangan mesin berat dengan berat lebih daripada 10 tan. Aplikasi termasuk acuan suntikan, silinder mesin penempaan dan omboh. Kekuatan tegangan dan hasil yang tinggi bagi besi mulur dan kebolehmesinan yang baik membolehkan pengeluaran tuangan yang lebih ringan sambil mengekalkan ketegarannya. Begitu juga, kekuatan dan keliatan besi mulur menjadikannya bahan yang ideal untuk pelbagai alatan tangan seperti sepana, pengapit dan tolok.
Pengeluar injap ialah pengguna utama besi mulur (termasuk besi mulur austenit), dan aplikasinya termasuk kejayaan menyampaikan pelbagai asid, garam dan cecair beralkali.