Tuangan Pelaburan Silika Sol China, Tuangan Pelaburan Kaca Air, Pengeluar dan Pembekal Tuangan Buih Hilang

Pemutus Pelaburan Sol Silika

Pemutus Pelaburan Sol Silikaadalah satu bentuk pemutus pelaburan. Prosesnya hampir sama kecuali acuan pelaburan diperbuat daripada pasir silika sol zirkon yang dicampur dengan serbuk refraktori. Pasir silika sol zirkon mempunyai butiran yang sangat halus (10-20 Mikron) dan boleh dicampurkan kepada buburan dengan kelikatan yang sangat rendah semasa mencipta acuan. Hasilnya ialah kaedah tuangan yang memberikan tuangan yang tepat dari segi dimensi dengan kemasan permukaan as-cast yang sangat baik. Yang penting, acuan zirkon sol silika boleh menahan suhu sehingga 2000°C, menjadikannya sangat berguna apabila menuang keluli aloi suhu tinggi dan keluli tahan karat.
Kenapa gunaPemutus Pelaburan Sol Silika?
Faedah daripadapemutus pelaburan silika sol:
â Kepelbagaian yang hebat; sesuai untuk menuang kebanyakan logam.
â Akan membenarkan tuangan yang sangat rumit dihasilkan dengan dinding nipis.
â Kemasan permukaan licin boleh dilakukan tanpa garis pemisah jadi pemesinan dan kemasan dikurangkan atau dihapuskan.
â Membenarkan bahagian yang tidak boleh dimesin dilemparkan dengan tepat.
â Ketepatan dimensi yang sangat baikProses Sol Silika1. Die logam dibuat, kesan adalah sama seperti yang diperlukan dalam acuan akhir.
2. Lilin cair disuntik ke dalam acuan logam untuk mencipta corak, dibenarkan untuk memejal dan kemudian dikeluarkan. Sesetengah corak lilin kompleks dibuat dengan menggabungkan beberapa corak berasingan bersama-sama menggunakan pelekat.
3. Lilin kemudiannya dipasang pada pokok lilin, banyak bahagian boleh diletakkan pada pokok bergantung pada saiz, adalah perkara biasa bagi komponen berada dalam julat berat 0.1kg sehingga 50kg.
4. Pokok itu kemudian direndam dalam buburan zirkon sol silika untuk menyalut lilin, buburan itu sangat halus dengan kelikatan rendah menghasilkan kemasan permukaan as-cast yang sangat baik. Buburan disalut dengan bahan refraktori dan proses diulang beberapa kali sehingga cangkerang tercipta di sekeliling corak lilin.
5. Proses pengeringan adalah kritikal. Cengkerang mesti dibiarkan kering secara semula jadi dalam suhu malar untuk membolehkan gel sol silika dan zarah refraktori terikat, hasilnya adalah acuan cangkerang yang kuat dan berkualiti tinggi. Pokok-pokok lilin dimasukkan ke dalam ketuhar kira-kira 200 darjah untuk mencairkan lilin.
6. Apabila semua lilin dikeluarkan, pokok dipanaskan sehingga lebih 1000 darjah untuk melengkapkan persediaan untuk tuangan.
7. Logam kemudian dituangkan ke dalam acuan panas, yang membolehkan aloi mencapai bahagian paling nipis acuan sebelum ia menjadi pejal.

Tuangan Buih Hilang

Tuangan buih hilangialah sejenis tuangan corak penyejatan. Kaedah ini agak serupa dengan tuangan pelaburan yang menggunakan lilin dan bukannya buih dalam proses membuat corak.

Corak buih pertama kali digunakan dalam kerja logam pada tahun 1958. Walaupun teknik tuangan acuan ini tidak begitu popular seperti kaedah lain seperti tuangan acuan pasir atau tuangan kekal, ia mengekalkan kelebihan yang luar biasa, terutamanya dalam menuang acuan yang rumit dan tepat.

Tidak seperti kaedah tradisional yang merangkumi proses penarikan corak sebelum tuang dan memerlukan kemahiran dalam langkah penyingkiran corak, berkenaan dengan kaedah buih yang hilang, corak itu tersejat apabila logam cair dituangkan untuk membantu mengurangkan pertimbangan ini.
Thepemutus buih hilangproses

Proses buih hilang
Teknologi tuangan buih yang hilang termasuk 5 langkah: mereka bentuk corak; menggunakan lukisan penebat; meletakkan corak ke dalam kelalang pasir; menuang logam cair; dan mengumpul tuangan.
Bagaimana corak buih yang hilang dibuat?
Pertama, corak direka daripada busa polistirena. Buih jenis ini memainkan peranan penting dalam kaedah tuangan ini. Ia adalah penebat haba dan rintangan kimia yang baik, membolehkan bekerja secara normal pada suhu di bawah 75 â.
Bergantung pada kesukaran dan butiran produk, corak buih boleh dibuat daripada cara yang berbeza.
Membuat corak untuk proses buih yang hilang
Untuk corak tuangan yang sangat terperinci, corak buih sebahagiannya dibuat dan dilekatkan bersama. Untuk volum yang kecil, faundri selalunya membuat corak dengan potong tangan atau dimesin daripada blok buih pepejal. Jika coraknya cukup mudah, pemotong buih wayar panas boleh digunakan.
Sekiranya volum adalah besar, corak boleh dihasilkan secara besar-besaran melalui proses yang serupa dengan pengacuan suntikan.
Manik polistirena disuntik dalam acuan aluminium yang telah dipanaskan pada tekanan rendah. Selepas itu wap digunakan membawa kepada polistirena mengembang lebih untuk memenuhi rongga kosong dan kemudian membentuk corak atau bahagian. Corak akhir adalah kira-kira 97.5% udara dan 2.5% polistirena.
Proses pemutus
Setelah corak terbentuk, ia disalut dengan cat penebat, diletakkan di dalam kelalang dan dikelilingi dengan pasir yang tidak terikat dan dipadatkan.
corak disalut dengan cat penebat dalam proses buih yang hilang
Cat penutup berfungsi untuk meningkatkan ketahanan permukaan acuan, melindungi daripada hakisan, dan pecah. Manakala, kelalang direka sesuai untuk kaedah ini supaya apabila logam cair dituang ke dalam acuan, gas yang dihasilkan oleh pembakaran buih ditarik balik sepenuhnya.
Selepas logam cair dituangkan ke dalam corak buih, corak buih dibakar dan tuangan terbentuk.
Kaedah buih hilang digunakan untuk produk keluli tuang

Tuangan Acuan Shell

Tuang acuan cangkerangingadalah proses tuangan logam yang serupa dengan tuangan pasir, di mana logam cair dituangkan ke dalam acuan yang boleh dibuang. Walau bagaimanapun, dalam tuangan acuan cangkerang, acuan ialah cangkerang berdinding nipis yang dihasilkan daripada penggunaan campuran resin pasir di sekeliling corak. Corak, kepingan logam dalam bentuk bahagian yang diingini, digunakan semula untuk membentuk beberapa acuan cangkerang. Corak yang boleh diguna semula membolehkan kadar pengeluaran yang lebih tinggi, manakala acuan pakai buang membolehkan geometri kompleks dibuang. Tuangan acuan cangkerang memerlukan penggunaan corak logam, ketuhar, campuran resin pasir, kotak pembuangan dan logam cair.

Tuangan acuan cangkerangmembenarkan penggunaan kedua-dua logam ferus dan bukan ferus, yang paling biasa menggunakan besi tuang, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, aloi aluminium dan aloi tembaga. Bahagian biasa bersaiz kecil hingga sederhana dan memerlukan ketepatan yang tinggi, seperti perumah gear, kepala silinder, rod penyambung dan lengan tuil.
Thepemutus acuan shellproses terdiri daripada langkah-langkah berikut:
1.Penciptaan corak - Corak logam dua keping dicipta dalam bentuk bahagian yang dikehendaki, biasanya daripada besi atau keluli. Bahan lain kadangkala digunakan, seperti aluminium untuk pengeluaran volum rendah atau grafit untuk menuang bahan reaktif.
2. Penciptaan acuan - Pertama, setiap separuh corak dipanaskan hingga 175-370°C (350-700°F) dan disalut dengan pelincir untuk memudahkan penyingkiran. Seterusnya, corak yang dipanaskan diapit ke kotak pembuangan, yang mengandungi campuran pasir dan pengikat resin. Kotak tempat pembuangan diterbalikkan, membenarkan campuran pasir-resin ini menyaluti corak. Corak yang dipanaskan sebahagiannya menyembuhkan campuran, yang kini membentuk cangkerang di sekeliling corak. Setiap separuh corak dan cengkerang sekeliling diawetkan sehingga siap dalam ketuhar dan kemudian cangkerang dikeluarkan daripada corak.
3.Acuan pemasangan - Kedua-dua bahagian cangkerang dicantumkan dan diapit dengan selamat untuk membentuk acuan cangkerang yang lengkap. Jika sebarang teras diperlukan, ia dimasukkan sebelum menutup acuan. Acuan cangkerang kemudiannya dimasukkan ke dalam kelalang dan disokong oleh bahan sokongan.
4.Menuang - Acuan diikat rapat bersama-sama manakala logam cair dituang dari senduk ke dalam sistem gating dan mengisi rongga acuan.
5.Penyejukan - Selepas acuan telah diisi, logam cair dibiarkan sejuk dan memejal menjadi bentuk tuangan akhir.
6.Penyingkiran tuangan - Selepas logam cair telah disejukkan, acuan boleh dipecahkan dan tuangan dikeluarkan. Proses pemangkasan dan pembersihan diperlukan untuk mengeluarkan sebarang logam berlebihan daripada sistem suapan dan sebarang pasir daripada acuan.

Tuangan Pelaburan Kaca Air

Gelas air Pelaburan tuanganadalah sangat serupa dengan tuangan pelaburan (iaitu kaedah lilin yang hilang), tetapi sangat sesuai untuk tuangan yang lebih besar dan lebih murah untuk dihasilkan. Proses ini memberikan kemasan permukaan yang jauh lebih unggul dan ketepatan dimensi daripada yang dicapai melalui tuangan pasir, dan bentuk yang lebih kompleks boleh dicapai. Sebagai tambahan kepada keluli, adalah mungkin untuk menuang bahan alternatif seperti besi dan besi SG menggunakan kaedah ini.
Perbezaan antara kaedah lilin hilang dan tuangan kaca air hanyalah cara lilin dikeluarkan dari acuan seramik:
· Tuangan pelaburan menggunakan autoklaf suhu tinggi untuk mencairkan lilin, manakala:-
· Dalam tuangan kaca Air acuan direndam dalam air panas untuk mengeluarkan lilin. Lilin kemudiannya dicairkan dari acuan dan ia terapung di permukaan air. Ini kemudian membolehkan ia disingkirkan dan digunakan semula untuk tujuan membuat lilin.
Jelas sekali, ini juga memberikan kelebihan alam sekitar dan lilin boleh dikitar semula sepenuhnya.
Lester-cast mampu menawarkan pilihan kaca air melalui syarikat rakan kongsinya di China, yang mempunyai banyak pengalaman dalam pembuatan komponen menggunakan proses ini.
Untuk meringkaskan, proses kaca air menawarkan:
· Kemasan permukaan yang unggul daripada tuangan pasir.
· Ketepatan dimensi yang lebih besar daripada tuangan pasir.
· Mencapai bahagian yang lebih kompleks.
· Bahagian yang lebih besar daripada kaedah pemutus pelaburan tradisional.
· Lebih murah daripada pemutus pelaburan.
· Lebih banyak pilihan logam.
· Kelebihan alam sekitar.
Tuangan kaca air ialah salah satu proses tuangan pelaburan, di mana kaca air ditambah ke dalam bahan acuan mengikut perkadaran dan kemudian dikacau dan dicampur selama 6-8 minit, kemudian dikisar menjadi â pasir terikat natrium silikatâ. Kemudian pasir dimasukkan ke dalam kotak acuan di mana CO2 telah banyak ditiup. CO2 memulakan tindak balas kimia dengan kaca air dari gel silika yang mengeraskan pasir terikat natrium silikat.
Mengapa memilih tuangan kaca air untuk bahagian tersuai anda?
Bahagian tuangan kaca air ialah proses tuangan yang paling kos efektif dengan kitaran pembuatan cangkerang pendek, yang membantu anda mengurangkan kos yang banyak.
Berbanding dengan bahagian tuangan sol silika, komponen tuangan kaca air adalah dengan kekasaran permukaan yang besar dan ketepatan dimensi yang rendah.
Kualiti permukaan bahagian tuangan kaca air pelaburan adalah buruk, jadi ia digunakan terutamanya untuk keluli karbon dan tuangan keluli aloi rendah. Dan pemutus ketepatan sol silika digunakan terutamanya untuk keluli aloi tinggi dan produk keluli tahan karat.
Permohonan: Tuangan kaca air China digunakan secara meluas dalam semua jenis jentera, seperti tuangan automotif, tuangan jentera kejuruteraan, bahagian tuangan pertanian, komponen tuangan motor, bahagian tuangan lif, bahagian perlombongan, komponen tuangan jentera bergerak bumi, bahagian tuangan jentera pembinaan, tuangan marin & kapal, kelengkapan pam, tuangan silinder hidraulik, alat ganti tuangan injap dan pelbagai tuangan logam.