- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Apakah Pelaburan Pelaburan dan Bagaimana Ia Berfungsi?
2022-10-10
Tuangan Pelaburan (Tuangan Lilin Hilang)
Faktor-faktor seperti keperluan reka bentuk, kos, dan kebolehlaksanaan untuk mengeluarkan menentukan proses tuangan yang paling sesuai untuk mengeluarkan produk. Artikel yang menerangkan pemutus pelaburan ini bertujuan untuk membantu anda membuat keputusan pemutus termaklum.
Tuangan pelaburan menghasilkan komponen yang tepat sambil meminimumkan sisa bahan, tenaga, dan pemesinan seterusnya. Ia juga boleh memastikan pengeluaran bahagian yang sangat rumit. Ini menjadikan proses pemutus pelaburan agak berguna kepada jurutera reka bentuk.
Matlamatnya adalah untuk memahami apa yang dimaksudkan dengan pemutus pelaburan. Jadi, Apakah sebenarnya pelaburan dalam pemutus âpelaburanâ? Istilah âdilaburâ mengikut sejarah membawa maksud âberpakaianâ atau âdikelilingi.â Tuangan pelaburan menggunakan cangkerang yang diperbuat daripada seramik, plaster atau plastik yang dibentuk di sekeliling corak lilin. Corak lilin dicairkan dan dikeluarkan dalam relau dan logam dituangkan ke dalam cangkerang untuk mencipta tuangan.
Apakah kegunaan pemutus pelaburan? Mari kita pecahkan proses pengeluaran pemutus pelaburan untuk pemahaman yang lebih mendalam:
Proses Pemutus Pelaburan
Mencipta Corak
Ia menggunakan corak dengan butiran yang sama seperti bahagian siap, kecuali terdapat elaun untuk pengecutan haba (iaitu mengecut).
Corak biasanya diperbuat daripada lilin menggunakan acuan suntikan logam.
Memasang Corak Lilin dan Mencipta Pokok
Sebaik sahaja corak lilin dihasilkan, ia dipasang dengan komponen lilin lain untuk membentuk sistem penghantaran logam gerbang dan pelari.
Bergantung pada saiz dan konfigurasi komponen kemasan yang diingini, berbilang corak lilin boleh diproses menggunakan satu pokok.
Mencipta Cangkang Acuan
Keseluruhan pemasangan corak lilin dicelup dalam buburan seramik, ditutup dengan stuko pasir, dan dibiarkan kering.
Kitaran celupan basah dan stuko seterusnya diulang sehingga cangkerang dengan ketebalan yang dikehendaki dicipta. Ketebalan itu sebahagiannya ditentukan oleh saiz dan konfigurasi produk.
Apabila cangkerang seramik telah kering, ia menjadi cukup kuat untuk mengekalkan logam cair semasa penuangan.
Pembuangan Lilin
Keseluruhan pemasangan diletakkan di dalam autoklaf wap untuk mencairkan kebanyakan lilin.
Sebarang baki lilin yang direndam ke dalam cangkerang seramik akan dibakar di dalam relau. Pada ketika ini, sisa corak lilin dan bahan gating telah dikeluarkan sepenuhnya dan acuan seramik kekal dengan rongga dalam bentuk bahagian tuang yang dikehendaki.
Operasi suhu tinggi ini juga meningkatkan kekuatan dan kestabilan bahan seramik. Di samping itu, ia membantu meminimumkan tindak balas cangkerang dan logam semasa menuang.
Cairkan dan Tuang
Acuan dipanaskan pada suhu tertentu dan diisi dengan logam cair, menghasilkan tuangan logam.
Hampir mana-mana aloi boleh dihasilkan menggunakan proses ini. Sama ada lebur udara atau lebur vakum boleh digunakan seperti yang ditentukan oleh kimia aloi. Peleburan vakum digunakan terutamanya apabila unsur reaktif hadir dalam aloi.
Operasi Akhir
Setelah tuangan telah cukup sejuk, cangkerang acuan dipecahkan daripada tuangan dalam operasi kalah mati.
Pintu dan pelari dipotong daripada tuangan, dan jika perlu, letupan pasir, pengisaran dan pemesinan pasca pemprosesan terakhir dilakukan untuk menyelesaikan tuangan secara dimensi.
Ujian tidak merosakkan mungkin termasuk penembus pendarfluor, zarah magnet, radiografi atau pemeriksaan lain. Pemeriksaan dimensi akhir, keputusan ujian aloi dan NDT disahkan sebelum penghantaran.
Kelebihan Proses Pemutus Pelaburan
Julat saiz:
Walaupun kebanyakan tuangan pelaburan adalah kecil, proses pelaburan boleh menghasilkan tuangan dengan berat lebih daripada 1,000 paun. Keupayaan ini terhad kepada bilangan pemutus pelaburan yang agak kecil dan memerlukan kepakaran khas dalam pengendalian. Kebanyakan bahagian tuang jatuh dalam auns kepada julat 20 paun.
Bentuk serba boleh dan rumit:
Pemutus pelaburan memberikan toleransi rapat yang konsisten dan berulang bersama dengan laluan dan kontur yang rumit. Banyak konfigurasi ini adalah mustahil untuk dihasilkan. Contohnya, di mana alat mesin tidak dapat dicapai. Mencapai komponen tuangan bentuk bersih atau bentuk hampir bersih boleh mengurangkan kos pemprosesan pasca hantaran secara mendadak.
Pemutus pelaburan adalah alternatif yang baik kepada kimpalan atau fabrikasi. Banyak komponen boleh digabungkan menjadi satu tuangan. Lebih banyak yang digabungkan, lebih baik kecekapan pembuatan. Menukar komponen berbilang bahagian kepada tuangan pelaburan tunggal biasanya memberikan lebih ketepatan dimensi dan mengurangkan kerumitan bahagian.
Permukaan Tepat dan Licin:
Cangkerang seramik yang digunakan dibina di sekeliling corak licin yang dihasilkan dengan menyuntik lilin ke dalam cetakan aluminium yang digilap. Kemasan 125 mikro adalah standard, dan kemasan yang lebih halus adalah perkara biasa.
Tuangan pelaburan tidak mengandungi garisan perpisahan kerana hanya satu acuan digunakan dan bukannya dua acuan separuh (seperti dalam kes tuangan pasir). Piawaian untuk kecacatan permukaan dan kosmetik dibincangkan dan dipersetujui dengan pelanggan berdasarkan fungsi.
Di bawah ialah perbandingan kemasan permukaan relatif yang boleh dijangka daripada pelbagai proses tuangan:
Faktor-faktor seperti keperluan reka bentuk, kos, dan kebolehlaksanaan untuk mengeluarkan menentukan proses tuangan yang paling sesuai untuk mengeluarkan produk. Artikel yang menerangkan pemutus pelaburan ini bertujuan untuk membantu anda membuat keputusan pemutus termaklum.
Tuangan pelaburan menghasilkan komponen yang tepat sambil meminimumkan sisa bahan, tenaga, dan pemesinan seterusnya. Ia juga boleh memastikan pengeluaran bahagian yang sangat rumit. Ini menjadikan proses pemutus pelaburan agak berguna kepada jurutera reka bentuk.
Matlamatnya adalah untuk memahami apa yang dimaksudkan dengan pemutus pelaburan. Jadi, Apakah sebenarnya pelaburan dalam pemutus âpelaburanâ? Istilah âdilaburâ mengikut sejarah membawa maksud âberpakaianâ atau âdikelilingi.â Tuangan pelaburan menggunakan cangkerang yang diperbuat daripada seramik, plaster atau plastik yang dibentuk di sekeliling corak lilin. Corak lilin dicairkan dan dikeluarkan dalam relau dan logam dituangkan ke dalam cangkerang untuk mencipta tuangan.
Apakah kegunaan pemutus pelaburan? Mari kita pecahkan proses pengeluaran pemutus pelaburan untuk pemahaman yang lebih mendalam:
Proses Pemutus Pelaburan
Mencipta Corak
Ia menggunakan corak dengan butiran yang sama seperti bahagian siap, kecuali terdapat elaun untuk pengecutan haba (iaitu mengecut).
Corak biasanya diperbuat daripada lilin menggunakan acuan suntikan logam.
Memasang Corak Lilin dan Mencipta Pokok
Sebaik sahaja corak lilin dihasilkan, ia dipasang dengan komponen lilin lain untuk membentuk sistem penghantaran logam gerbang dan pelari.
Bergantung pada saiz dan konfigurasi komponen kemasan yang diingini, berbilang corak lilin boleh diproses menggunakan satu pokok.
Mencipta Cangkang Acuan
Keseluruhan pemasangan corak lilin dicelup dalam buburan seramik, ditutup dengan stuko pasir, dan dibiarkan kering.
Kitaran celupan basah dan stuko seterusnya diulang sehingga cangkerang dengan ketebalan yang dikehendaki dicipta. Ketebalan itu sebahagiannya ditentukan oleh saiz dan konfigurasi produk.
Apabila cangkerang seramik telah kering, ia menjadi cukup kuat untuk mengekalkan logam cair semasa penuangan.
Pembuangan Lilin
Keseluruhan pemasangan diletakkan di dalam autoklaf wap untuk mencairkan kebanyakan lilin.
Sebarang baki lilin yang direndam ke dalam cangkerang seramik akan dibakar di dalam relau. Pada ketika ini, sisa corak lilin dan bahan gating telah dikeluarkan sepenuhnya dan acuan seramik kekal dengan rongga dalam bentuk bahagian tuang yang dikehendaki.
Operasi suhu tinggi ini juga meningkatkan kekuatan dan kestabilan bahan seramik. Di samping itu, ia membantu meminimumkan tindak balas cangkerang dan logam semasa menuang.
Cairkan dan Tuang
Acuan dipanaskan pada suhu tertentu dan diisi dengan logam cair, menghasilkan tuangan logam.
Hampir mana-mana aloi boleh dihasilkan menggunakan proses ini. Sama ada lebur udara atau lebur vakum boleh digunakan seperti yang ditentukan oleh kimia aloi. Peleburan vakum digunakan terutamanya apabila unsur reaktif hadir dalam aloi.
Operasi Akhir
Setelah tuangan telah cukup sejuk, cangkerang acuan dipecahkan daripada tuangan dalam operasi kalah mati.
Pintu dan pelari dipotong daripada tuangan, dan jika perlu, letupan pasir, pengisaran dan pemesinan pasca pemprosesan terakhir dilakukan untuk menyelesaikan tuangan secara dimensi.
Ujian tidak merosakkan mungkin termasuk penembus pendarfluor, zarah magnet, radiografi atau pemeriksaan lain. Pemeriksaan dimensi akhir, keputusan ujian aloi dan NDT disahkan sebelum penghantaran.
Kelebihan Proses Pemutus Pelaburan
Julat saiz:
Walaupun kebanyakan tuangan pelaburan adalah kecil, proses pelaburan boleh menghasilkan tuangan dengan berat lebih daripada 1,000 paun. Keupayaan ini terhad kepada bilangan pemutus pelaburan yang agak kecil dan memerlukan kepakaran khas dalam pengendalian. Kebanyakan bahagian tuang jatuh dalam auns kepada julat 20 paun.
Bentuk serba boleh dan rumit:
Pemutus pelaburan memberikan toleransi rapat yang konsisten dan berulang bersama dengan laluan dan kontur yang rumit. Banyak konfigurasi ini adalah mustahil untuk dihasilkan. Contohnya, di mana alat mesin tidak dapat dicapai. Mencapai komponen tuangan bentuk bersih atau bentuk hampir bersih boleh mengurangkan kos pemprosesan pasca hantaran secara mendadak.
Pemutus pelaburan adalah alternatif yang baik kepada kimpalan atau fabrikasi. Banyak komponen boleh digabungkan menjadi satu tuangan. Lebih banyak yang digabungkan, lebih baik kecekapan pembuatan. Menukar komponen berbilang bahagian kepada tuangan pelaburan tunggal biasanya memberikan lebih ketepatan dimensi dan mengurangkan kerumitan bahagian.
Permukaan Tepat dan Licin:
Cangkerang seramik yang digunakan dibina di sekeliling corak licin yang dihasilkan dengan menyuntik lilin ke dalam cetakan aluminium yang digilap. Kemasan 125 mikro adalah standard, dan kemasan yang lebih halus adalah perkara biasa.
Tuangan pelaburan tidak mengandungi garisan perpisahan kerana hanya satu acuan digunakan dan bukannya dua acuan separuh (seperti dalam kes tuangan pasir). Piawaian untuk kecacatan permukaan dan kosmetik dibincangkan dan dipersetujui dengan pelanggan berdasarkan fungsi.
Di bawah ialah perbandingan kemasan permukaan relatif yang boleh dijangka daripada pelbagai proses tuangan:
| Proses Pemutus | Julat RMS |
| mati | 20 â 120 |
| Pelaburan | 60 â 200 |
| Acuan Shell | 120 â 300 |
| Empar â Alatan standard | 400 â 500 |
| Acuan Kekal â Empar | 20 â 300 |
| Statik â Acuan Kekal | 200 â 420 |
| Pasir Bukan Ferus Biasa | 300 â 560 |
| Pasir Hijau Ferus Biasa | 560 â 900 |
Disunting oleh Santos Wang dari Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
