2022-11-04
Die casting aluminium mempunyai ketumpatan rendah, sifat konduktif haba yang baik, rintangan kakisan, manakala ia mempunyai kelemahan, seperti melekat pada rongga.Oleh itu, adalah penting untuk memahami sifat aluminium tuangan die. Terdapat dua kaedah yang boleh meningkatkan tuangan die sifat aluminium.Salah satunya adalah untuk menambah baik pemprosesan tuangan die, yang lain adalah untuk menambah baik komposisi aluminium tuangan die.Kebanyakan proses tuangan die dibangunkan sepenuhnya dan sukar untuk diperbaiki.Oleh itu, untuk melaraskan komposisi aluminium tuangan die adalah cara yang berguna untuk memperbaiki die sifat aluminium tuangan.Mengikut komposisi, kategori aluminium tuangan die dibahagikan kepada Al-Si,Al-Mg,Al-Si-Mg dan Al-Si-Cu.Dengan menambah Cu,Fe,Sr,Zr,Mn,Ti,the die casting harta aluminium boleh bertambah baik secara mendadak.
Aluminium tulen hanya boleh digunakan ke dalam kabel, sistem pertukaran haba dan kapasitor kerana tidak ada keperluan yang tinggi untuk beban rendah, rintangan kakisan yang rendah dan konduktor elektrik dalam bidang ini. Berbanding dengan aluminium tulen, aloi aluminium boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. .Dengan menambahkan unsur-unsur tertentu ke dalam aloi aluminium, kebolehtuangan dan sifat mekanikal boleh bertambah baik.
Si ialah elemen utama dalam aluminium tuangan die. Kekuatan aluminium tuangan die dipertingkatkan apabila komposisi Si lebih rendah, manakala kekuatan berkurangan apabila komposisi Si meningkat. Sedikit jumlah Si boleh meningkatkan kecairan aloi. Kecairan terjejas teruk apabila terdapat melebihi jumlah Si dalam aloi. Oleh itu, kecairan aloi boleh dipertingkatkan dengan menambah kira-kira 12.5% Si ke dalam aloi Al-Mg.
Mg boleh meningkatkan kekuatan tegangan, kekerasan dan rintangan kakisan aluminium tuangan die. Melalui penyelidikan, rintangan kakisan dan sifat mekanikal boleh dipertingkatkan dengan menambahkan sedikit Mg ke dalam aloi. Manakala aloi mudah retak jika menambah terlalu banyak Mg ke dalam aloi .Carta berikut menunjukkan prestasi aloi dengan jumlah Mg yang berbeza.
Mg(%) |
Kekuatan Tegangan(Mpa) |
Kekuatan Hasil |
Pemanjangan(%) |
0.2 |
229.3 |
136.4 |
2.6 |
0.4 |
248.8 |
160.6 |
4 |
0.65 |
262.2 |
163 |
2 |
0.89 |
307.8 |
132 |
2.8 |