- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Apa itu die casting?
Proses
Teknologi tuangan die tradisional terutamanya terdiri daripada empat langkah, atau dipanggil tuangan die tekanan tinggi. Empat langkah ini termasuk penyediaan acuan, pengisian, acuan suntikan dan shakeout. Mereka juga merupakan asas kepada pelbagai proses die-casting yang diubah suai. Dalam proses penyediaan, kita perlu menyembur pelincir ke rongga acuan, pelincir boleh membantu mengawal suhu acuan, tetapi juga boleh membantu mengeluarkan acuan acuan. Kemudian anda boleh menutup acuan, dengan menyuntik logam cair tekanan tinggi ke dalam acuan .Tekanan berjulat antara 10 hingga 175 juta mpa.Selepas mengisi logam cair, tekanan akan kekal sehingga pemejalan tuangan.Kemudian tolak rod akan menolak keluar semua tuangan.Oleh kerana mungkin terdapat berbilang rongga acuan dalam acuan, jadi setiap masa boleh menghasilkan tuangan berbilang semasa proses tuangan. Proses shakeout memerlukan pengasingan sisa, termasuk get, runner, gate dan flash. Proses ini biasanya melalui tuangan penyemperitan die pemangkasan khas. Kaedah doffing lain termasuk menggergaji dan mengisar.
peralatan
Mesin die casting terutamanya boleh dibahagikan kepada dua jenis yang berbeza, mesin die-casting chamber panas dan mesin die casting chamber sejuk. Perbezaannya ialah mereka boleh menahan berapa banyak kuasa, tekanan biasa berkisar antara 400 dan 4000 kg.
Logam yang digunakan dalam tuangan die
Logam yang digunakan dalam tuangan die termasuk zink, kuprum, aluminium, magnesium, plumbum, timah dan aloi timah plumbum.
* Tuangan die zink: Logam tuangan yang paling mudah. Ia sangat menjimatkan untuk membuat bahagian kecil, mudah disalut, kekuatan mampatan tinggi, keplastikan, hayat perkhidmatan yang panjang.
* Tuangan die aluminium: Kualiti ringan, kestabilan dimensi tinggi untuk pembuatan tuangan dinding yang kompleks dan nipis, rintangan kakisan yang kuat, prestasi mekanikal yang baik, kekonduksian haba dan kekonduksian elektrik yang tinggi, kekuatan tinggi di bawah suhu tinggi.
*Tuang die magnesium:Pemesinan yang mudah dilakukan, nisbah berat kekuatan tinggi, ialah berat paling ringan dalam semua logam tuangan cetakan.
* Tuangan acuan tembaga: Kekerasan tinggi, rintangan kakisan yang kuat, sifat mekanikal terbaik dalam logam tuangan cetakan yang biasa digunakan, rintangan haus, kekuatan hampir dengan keluli.
Kelebihan dan kekurangan
Kelebihan tuangan die termasuk ketepatan saiz yang baik. Berbanding dengan proses tuangan lain (pemutus pelaburan dan tuangan pasir), permukaan tuangan licin, jejari sudut bulat adalah kira-kira 1-2.5 mikron Ia boleh terus menuang struktur dalaman, seperti sutera, elemen pemanas, kekuatan tinggi dan permukaan galas. Faedah lain termasuk ia boleh mengurangkan atau mengelakkan pemesinan sekunder, kelajuan pengeluaran yang tinggi dan kekuatan tegangan boleh mencapai 415 juta mpa, tin tuangan logam cecair tinggi.
Teknologi tuangan die tradisional terutamanya terdiri daripada empat langkah, atau dipanggil tuangan die tekanan tinggi. Empat langkah ini termasuk penyediaan acuan, pengisian, acuan suntikan dan shakeout. Mereka juga merupakan asas kepada pelbagai proses die-casting yang diubah suai. Dalam proses penyediaan, kita perlu menyembur pelincir ke rongga acuan, pelincir boleh membantu mengawal suhu acuan, tetapi juga boleh membantu mengeluarkan acuan acuan. Kemudian anda boleh menutup acuan, dengan menyuntik logam cair tekanan tinggi ke dalam acuan .Tekanan berjulat antara 10 hingga 175 juta mpa.Selepas mengisi logam cair, tekanan akan kekal sehingga pemejalan tuangan.Kemudian tolak rod akan menolak keluar semua tuangan.Oleh kerana mungkin terdapat berbilang rongga acuan dalam acuan, jadi setiap masa boleh menghasilkan tuangan berbilang semasa proses tuangan. Proses shakeout memerlukan pengasingan sisa, termasuk get, runner, gate dan flash. Proses ini biasanya melalui tuangan penyemperitan die pemangkasan khas. Kaedah doffing lain termasuk menggergaji dan mengisar.
peralatan
Mesin die casting terutamanya boleh dibahagikan kepada dua jenis yang berbeza, mesin die-casting chamber panas dan mesin die casting chamber sejuk. Perbezaannya ialah mereka boleh menahan berapa banyak kuasa, tekanan biasa berkisar antara 400 dan 4000 kg.
Logam yang digunakan dalam tuangan die
Logam yang digunakan dalam tuangan die termasuk zink, kuprum, aluminium, magnesium, plumbum, timah dan aloi timah plumbum.
* Tuangan die zink: Logam tuangan yang paling mudah. Ia sangat menjimatkan untuk membuat bahagian kecil, mudah disalut, kekuatan mampatan tinggi, keplastikan, hayat perkhidmatan yang panjang.
* Tuangan die aluminium: Kualiti ringan, kestabilan dimensi tinggi untuk pembuatan tuangan dinding yang kompleks dan nipis, rintangan kakisan yang kuat, prestasi mekanikal yang baik, kekonduksian haba dan kekonduksian elektrik yang tinggi, kekuatan tinggi di bawah suhu tinggi.
*Tuang die magnesium:Pemesinan yang mudah dilakukan, nisbah berat kekuatan tinggi, ialah berat paling ringan dalam semua logam tuangan cetakan.
* Tuangan acuan tembaga: Kekerasan tinggi, rintangan kakisan yang kuat, sifat mekanikal terbaik dalam logam tuangan cetakan yang biasa digunakan, rintangan haus, kekuatan hampir dengan keluli.
Kelebihan dan kekurangan
Kelebihan tuangan die termasuk ketepatan saiz yang baik. Berbanding dengan proses tuangan lain (pemutus pelaburan dan tuangan pasir), permukaan tuangan licin, jejari sudut bulat adalah kira-kira 1-2.5 mikron Ia boleh terus menuang struktur dalaman, seperti sutera, elemen pemanas, kekuatan tinggi dan permukaan galas. Faedah lain termasuk ia boleh mengurangkan atau mengelakkan pemesinan sekunder, kelajuan pengeluaran yang tinggi dan kekuatan tegangan boleh mencapai 415 juta mpa, tin tuangan logam cecair tinggi.
Kelemahan terbesar tuangan die ialah kos pengeluaran yang tinggi.Peralatan tuangan dan acuan, komponen berkaitan acuan semuanya mahal berbanding dengan kaedah tuangan lain.Oleh itu pengeluaran tuangan die lebih sesuai untuk sejumlah besar produk. Kelemahan lain termasuk: proses ini hanya terpakai kepada logam cecair dan berat tuangan mestilah antara 30 gram hingga 10 kilogram. Biasanya, tuangan die dalam kelompok terakhir akan sentiasa exsit keliangan. Jadi tidak boleh membuat apa-apa rawatan haba atau kimpalan, kerana gas di dalam jurang akan berkembang di bawah kesan haba, membawa kepada kecacatan mikro dalaman.
Disunting oleh Santos Wang daripada Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
