Apakah yang menyebabkan rongga pengecutan tuangan ketepatan sol silika?

Punca paling asas rongga pengecutan ialah apabila aloi aluminium mengecut dan memejal dalam cecair, kilang tuangan ketepatan sol silika mendapati bahawa kedudukan tuangan tertentu (biasanya titik panas di mana pemejalan akhir akhirnya dipejal) tidak boleh mendapatkan cecair makanan logam dalam masa, jadi Rongga pengecutan tercipta pada ketika itu.

Untuk aloi aluminium karbida atau aloi aluminium dengan julat suhu pemejalan yang sempit, rongga pengecutan pekat cenderung berlaku dalam tuangan. Apabila komposisi aloi mengikut jadual, rongga pengecutan biasanya disebabkan oleh ketebalan tuangan yang tidak sekata, terlalu banyak sambungan panas, terlalu besar, reka bentuk sistem kawalan penuangan penuangan yang tidak munasabah, yang tidak kondusif untuk pemejalan berurutan, supaya sambungan panas bahagian tuangan ketepatan sol silika tidak boleh diisi dengan logam cair. Atau suhu menuang terlalu tinggi.

Langkah-langkah pencegahan yang perlu dielakkan:

1: Memperbaik struktur tuangan untuk memastikan ketebalan seragam, mengurangkan sambungan haba, atau membuat perubahan ketebalan yang kondusif kepada pemejalan yang teratur.

2: Tetapkan sistem riser dengan berkesan untuk menyebabkan pesanan menjadi beku. Pertimbangan yang lebih harus diberikan kepada sistem penuangan riser bahagian kompleks dengan pelbagai titik panas.

3: Pasang modul dengan berkesan, supaya terdapat jarak tertentu di bawah bahagian tuangan ketepatan sol silika, untuk mengelakkan kesukaran pelesapan haba separa.

4: Suhu menuang cangkerang dan logam cair hendaklah sesuai, dan suhu menuang tidak boleh terlalu tinggi

5: Apabila menuang, pastikan sprue dan riser diisi dengan logam cair, dan tambah agen pemanasan dan agen penebat haba pada cawan sprue dan riser

6: Meningkatkan teknologi peleburan dan pemprosesan, mengurangkan sisa gas dan oksida logam dalam logam cair, dan meningkatkan peredaran dan tahap pemakanan.