Bagaimana untuk mengelakkan keretakan dalam tuangan ketepatan keluli tahan karat?

Kebanyakan bahagian penting turbin diperbuat daripada tuangan keluli tahan karat, seperti ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo, dll.Tuangan ketepatan keluli tahan karatbahan ini mempunyai prestasi pemprosesan yang lemah, peredaran yang lemah, pengecutan badan yang agak besar dan pengecutan garisan, tekanan dalaman yang besar, dan sangat mudah retak. Sebaik sahaja tuangan retak, bukan sahaja kerja penyelenggaraan akan menjadi intensif, tetapi ia juga akan rosak dalam kes yang serius, mengakibatkan kerugian harta benda yang serius. Faktor pembentukan retak tuangan biasanya struktur tuangan, proses penempaan, dan lain-lain, dan kaedah berikut biasanya digunakan untuk menghalangnya semasa proses pengeluaran:

1. Struktur tuangan

Apabila menempa, struktur, bentuk, saiz, ketebalan dan sambungan tuangan harus dipertimbangkan dalam semua aspek, dan faktor-faktor yang mempengaruhi pengecutan cecair dan pepejal tuangan harus dipertimbangkan, dan parameter proses yang sesuai harus dipilih untuk mengelakkan kecacatan kimpalan seperti pengecutan dan keliangan. Reka bentuk sistem kawalan riser tuangan mestilah saintifik. Jika anda ingin menggunakan sprue dan langkah balas proses lain, penempatannya mestilah saintifik. Ia adalah perlu untuk memastikan kekompakan struktur dalaman tuangan dan mengelakkan tekanan sebanyak mungkin.

2. Pelebur

In the smelting plant link, the content of harmful elements such as P and S should be reduced as much as possible, and the content of gas and inclusions such as N, H and O should be reduced. By adopting low-phosphorus steel master alloy, it can play a certain effect.

3. Penebat haba

Tingkatkan masa penebat haba tuangan dalam acuan pasir dengan betul dengan betul, biasanya dengan mengawal suhu pembongkaran menjadi kurang daripada 70°C, untuk memastikan bahagian tuangan ketepatan keluli tahan karat dibungkus sepenuhnya dalam cecair dan pepejal dalam acuan pasir, dan untuk mengelakkan tekanan yang disebabkan oleh kuasa luar.

4. Mengoncang pasir

Dalam proses penyingkiran pasir tuangan, adalah dilarang untuk menuang acuan dan tuangan pasir semasa bertinju, dan dilarang menggunakan kaedah hentaman daya luaran yang kuat seperti tinju untuk mengelakkan daya luaran dan tekanan haba tuangan daripada berinteraksi dan retak.

5. Pintu pemotongan laser

Mengikut piawaian tuangan, pilih kaedah pemprosesan yang sesuai bagi riser pemotongan haba untuk memastikan suhu permulaan pemotongan haba tidak kurang daripada 300°C. Semasa operasi, obor pemotong gas dan tiub tiupan oksigen dipotong oleh laser bergetar. Sejurus selepas bahagian penting memotong oksi, gunakan kapas gentian kaca untuk menutup celah atau masuk ke dalam relau untuk rawatan haba. Untuk tuangan dengan struktur rumit seperti mahkota atas dan bilah kipas aliran paksi, langkah teknikal yang unik digunakan untuk tuangan, dan pemotongan haba sekunder digunakan.