Proses pengeluaran proses penuangan sol silika

Theproses penuangan sol silika, juga dikenali sebagai proses tuangan pelaburan lilin hilang, adalah kaedah tuangan ketepatan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian logam yang kompleks dan terperinci. Berikut ialah gambaran keseluruhan langkah pengeluaran proses tuangan sol silika:

Ciptaan Corak:

Proses ini bermula dengan penciptaan corak, yang merupakan replika bahagian akhir. Corak boleh dibuat daripada pelbagai bahan seperti lilin atau plastik. Corak ini selalunya dihasilkan menggunakan acuan suntikan.

Perhimpunan Corak:

Berbilang corak dipasang pada pokok lilin, menghasilkan sekumpulan bahagian yang akan dibuang bersama.

Bangunan Shell (Pelaburan):

Pokok lilin kemudian disalut dengan buburan seramik. Buburan itu melekat pada corak lilin, dan selepas setiap salutan, lapisan pasir silika halus digunakan untuk mencipta cangkerang seramik. Proses ini diulang sehingga terbentuk cangkang yang cukup tebal dan kuat.

Dewaxing (Penghapusan Lilin):

Cangkang seramik kemudiannya dipanaskan untuk mengeluarkan lilin. Ini meninggalkan rongga dalam bentuk corak asal dalam cangkerang seramik.

Prapemanasan:

Cangkerang seramik dipanaskan pada suhu tinggi untuk memastikan ia boleh menahan logam cair.

Casting:

Logam cair, seperti keluli tahan karat, aluminium, atau aloi lain, dituangkan ke dalam cangkerang seramik yang telah dipanaskan. Logam memenuhi rongga yang ditinggalkan oleh corak lilin.

Penyejukan dan Pemejalan:

Logam di dalam cangkerang seramik dibiarkan sejuk dan memejal, membentuk tuangan akhir.

Penyingkiran Shell:

Apabila logam telah menjadi pejal, cangkerang seramik dipecahkan atau sebaliknya dikeluarkan untuk mendedahkan tuangan logam.

Pemotongan dan Kemasan:

Tuangan individu, yang masih melekat pada pokok, dipotong dari pemasangan. Sebarang sistem gating yang tinggal (saluran yang digunakan untuk menuang logam) dikeluarkan, dan tuangan menjalani proses kemasan tambahan seperti pengisaran, penggilapan dan pemesinan untuk mencapai bentuk akhir dan kemasan permukaan yang diingini.

Pemeriksaan Kualiti:

Tuangan siap menjalani pemeriksaan kualiti untuk memastikan ia memenuhi piawaian dan keperluan yang ditetapkan.

Theproses penuangan sol silikadihargai kerana keupayaannya menghasilkan bahagian yang rumit dan berketepatan tinggi dengan kemasan permukaan yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam industri di mana bentuk kompleks dan toleransi yang ketat adalah penting, seperti aeroangkasa, automotif, dan aplikasi perubatan.