Bagaimana untuk menangani masalah ubah bentuk tuangan ketepatan

Semasa proses pengeluarantuangan ketepatan, disebabkan oleh beberapa kemudahan perkakasan, pengurusan, menuangkan masalah penyejukan dan pembetulan, ubah bentuk tuangan akan berlaku. Bagaimana untuk memilih pengeluar pemutus ketepatan sol silika? Jadi bagaimana kita harus menangani ubah bentuk tuangan?

Ubah bentuk tuangan dibahagikan kepada: ubah bentuk diri yang sedikit, ubah bentuk tuangan yang menyala dan ubah bentuk meleding.

Surih ubah bentuk diri: Antara bahan aloi, besi tuang kelabu paling terdedah untuk mengesan ubah bentuk diri. Selepas besi tuang kelabu digoncang dan dibersihkan, tegasan sisa yang wujud adalah tegasan haba sisa. Selain menyebabkan kecacatan seperti keretakan sejuk dan ubah bentuk tuangan, tegasan sisa juga merupakan punca utama ubah bentuk diri surih. Walaupun tegasan sisa tidak melebihi kekuatan hasil bahan, di bawah tindakannya, besi tuang kelabu perlahan-lahan akan mengalami ubah bentuk mikro-plastik dari semasa ke semasa. Ubah bentuk ini dipanggil ubah bentuk diri mikro.

Ubah bentuk menyala: Sebabnya ialah cangkang pada saiz bukaan menghalang pengecutan tuangan, menyebabkan ubah bentuk plastik bahagian struktur bebas bukaan tuangan, mengakibatkan kecacatan ubah bentuk menyala.

Ubah bentuk meledingkan: Selepas pembersihan pasir, tuangan mempunyai ubah bentuk meledingkan pada kedua-dua hujung atau satu hujung atau malah pinggir persisian, menyebabkan bahagian tengah tuangan menjadi cekung, menyebabkan tuangan tidak sekata. Bentuk ubah bentuk ini dipanggil ubah bentuk meledingkan. Sebab pembentukannya ialah: apabila tuangan disejukkan, ketebalan atau ketebalan tuangan tidak sekata, dan terdapat perbezaan suhu, yang menyebabkan kadar penyejukan yang berbeza dalam pelbagai bahagian tuangan, mengakibatkan ubah bentuk plastik yang tidak sekata, mengakibatkan ubah bentuk warpage.

Untuk masalah ubah bentuk tuangan ketepatan, langkah-langkah berikut disyorkan:

1. Sistem penyejukan acuan hendaklah dikendalikan untuk satu tempoh masa untuk memastikan ia dekat dengan kotak penyejuk lilin sebelum mula menyuntik lilin; pastikan suhu bengkel suntikan lilin tetap dan serupa dengan suhu bengkel pembuatan cangkerang berikutnya. Jika bengkel pengacuan tidak mengawal suhu dengan baik, cangkerang boleh terus mengembang. .

2. Selepas bahagian lilin keluar, mereka harus diperiksa sendiri terlebih dahulu, terutamanya untuk memeriksa sama ada terdapat ubah bentuk atau kecacatan lain semasa proses penyingkiran acuan; bahagian lilin hendaklah diletakkan dengan kemas dengan cara yang seragam, dan cuba elakkan bertindih dan tergantung di udara; adalah disyorkan untuk menggunakan kualiti terbaik untuk penghantaran produk siap Pemeriksaan lekapan untuk meningkatkan kelajuan dan ketepatan pengesanan, dan menentukur lekapan mengikut tempoh tertentu.

3. Apabila mereka bentuk model lilin produk, pertimbangkan untuk mengehadkan ubah bentuk produk melalui langkah-langkah seperti ketegangan.

4. Selepas acuan cangkerang dibakar, apabila suhu modul masih sangat tinggi, pertindihan harus dielakkan dan diletakkan dengan kerap supaya arah ubah bentuk konsisten untuk membentuk, pembetulan dan pengapit yang mudah.

5. Cengkerang perlu diletakkan secara berurutan di atas meja pasir dan dituang. Selepas tuangan, biarkan ia duduk untuk tempoh masa sehingga ia sejuk dan terbentuk sebelum bergerak.

Tuangan ketepatan mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi produk mekanikal. Tuangan ketepatan kualiti yang buruk akan menjejaskan hayat perkhidmatan produk mekanikal dengan serius. Oleh itu, sebaik sahaja masalah seperti ubah bentuk tuangan ketepatan ditemui, pembetulan tepat pada masanya mesti dibuat untuk mengelakkan tuangan ketepatan daripada menjejaskan produk mekanikal. prestasi.