2024-01-15
Keluli karbon biasa digunakan terutamanya untuk mengeluarkan bahagian mesin dan pelbagai komponen logam dengan keperluan kekuatan am, dan digunakan secara meluas dalam semua aspek pembuatan jentera. Untuk menambah baik dan meningkatkan prestasi keluli, unsur pengaloian lain ditambah kepada keluli karbon. Keluli aloi mempunyai sifat yang berbeza mengikut penambahan unsur mengaloi, seperti rintangan haus yang tinggi, rintangan kakisan, rintangan suhu rendah dan ciri khas lain yang baik.
Silika sol ialah pengikat cangkerang acuan yang diiktiraf. Berbanding dengan kaca air dan etil silikat, kelebihan utamanya ialah kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan cangkang acuan, penyediaan dan penggunaan salutan yang mudah, tiada pencemaran alam sekitar, dan cangkang acuan Dan kualiti tuangan adalah tinggi, dan kadar sekerap dan pembaikan. kadar tuangan adalah rendah.
Theproses pengacuan silika soladalah proses pengacuan bersih yang maju. Lilin tampal mempunyai kebolehbentukan dan kebolehsalinan yang baik. Peralatan menekan lilin manual atau pneumatik boleh digunakan untuk menekan acuan lilin untuk tuangan sederhana dan kecil atau tuangan lebih besar dengan jisim 200kg. Acuan lilin digunakan secara meluas.
Pengikat terutamanya memainkan peranan dalam mengikat dan meningkatkan kekuatan cangkerang pemutus pelaburan. Komposisi dan cirinya adalah faktor penting yang mempengaruhi buburan. Sol silika tak organik mengandungi sebilangan besar zarah SiO2 kecil (skala nano) dengan tenaga permukaan yang tinggi, yang dengan sendirinya boleh mencetuskan pengagregatan gel; melalui kesan sinergistik ejen gandingan silane dan alkohol organik, bahan organik dan bahan bukan organik dalam gel campuran boleh Bahan dicantumkan untuk meningkatkan lagi sifat bahan, meningkatkan kekuatan dan kebolehnafasan. Selain itu, penambahan ejen gandingan silane, surfaktan, dispersant, dan lateks menggalakkan penyebaran gentian nilon, meningkatkan lagi keseragaman kebolehnafasan pelekat, dan menghasilkan kestabilan yang lebih baik.
(sol silika tak organik, agen gandingan silane, alkohol organik, agen pembasahan, amina asid polimetakrilik, lateks)
Masukkan sol silika tak organik dan bahan tambahan ini ke dalam bekas, kacau dan gaul rata, kemudian lakukan rawatan ultrasonik selama 20 minit, kemudian masukkan lateks dan kacau selama 10 minit untuk mendapatkan pelekat sol silika.
Bahan refraktori terutamanya memainkan peranan dalam meningkatkan prestasi komprehensif dalam cengkerang tuangan ketepatan. Tahap refraktori korundum jed putih ialah 2000°C, dan komponen kimia utama ialah Al2O3, dengan kandungan lebih daripada 98%. Ia bukan sahaja berkesan meningkatkan rintangan api dan rintangan kakisan produk Ia juga memastikan kelancaran permukaan tuangan, dan sesuai untuk menyediakan produk pelbagai saiz dan bentuk; apabila silikon oksida, kromium oksida dan serbuk mangan oksida ditambah dalam nisbah tertentu, kesan pengisiannya boleh dilaksanakan sepenuhnya, membantu Kecairan castable dipertingkatkan, dengan itu mengurangkan penggunaan bahan mentah dan meningkatkan kekuatan produk.
Rawatan ultrasonik: Ayunan ultrasonik bergerak dan menggabungkan molekul di dalam sol silika. Kelajuan tindak balas adalah pantas dan kesannya jelas.
Timbang 40 bahagian serbuk korundum jed putih 320 mesh, 5 bahagian serbuk kromium oksida, 5 bahagian serbuk mangan oksida, dan 5 bahagian serbuk silikon oksida masing-masing mengikut bahagian jisim dan gaulkannya secara sekata untuk mendapatkan bahan refraktori, dan kemudian mengikat bahan refraktori kepada sol silika Ejen dicampur mengikut nisbah 4.2:1 untuk menyediakan salutan permukaan.
Campurkan 20 mesh pasir Melayu dan pelekat silika sol dalam nisbah 1.4:1 untuk menyediakan salutan belakang.
Tiup permukaan acuan lilin yang dibentuk dengan gas, dan kemudian rendamkan acuan lilin yang telah dibersihkan ke dalam salutan permukaan untuk salutan. Kemudian keluarkan acuan lilin yang direndam dan gunakan penyebar pasir pancuran hujan untuk menyebarkan bahan tahan api. Keringkan lapisan demi lapisan. Suhu pengeringan dikawal pada 24°C dan kelembapan udara relatif dikawal pada 60%. Ulangi penggantungan filem yang disebutkan di atas, sebarkan pasir dan pengeringan tiga kali untuk mendapatkan lapisan permukaan cangkerang.
Celupkan lapisan permukaan kulit acuan ke dalam cat lapisan belakang untuk menggantung filem. Kemudian keluarkan acuan lilin yang telah direndam, gunakan hamparan pasir pancuran hujan untuk menyebarkan pasir Melayu, dan keringkan selapis demi selapis. Suhu pengeringan dikawal kepada 24°C. , kawal kelembapan udara relatif kepada 60%, ulangi filem yang disebutkan di atas tergantung, mengampelas dan mengeringkan tiga kali untuk mendapatkan cangkerang model lilin
Gunakan air panas atau dewaxing wap tekanan rendah untuk mendewax cangkang acuan untuk mendapatkan cangkang acuan kosong
Letakkan cangkang kosong ke dalam relau pensinteran suhu tinggi untuk pensinteran pada 1000°C. Masa penahanan ialah 60 minit. Relau disejukkan ke suhu bilik. Cangkerang yang disinter dikeluarkan dan digilap semula untuk mendapatkan cangkang tuangan.
Tuangan tuangan ketepatan dikelaskan mengikut bahan:
Tuangan ketepatan keluli karbon biasa, tuangan ketepatan keluli aloi, tuangan ketepatan keluli tahan karat dan tuangan ketepatan besi tahan karat
Jika dikelaskan mengikut bidang aplikasi, ia boleh dibahagikan kepada:
Tuangan kereta, tuangan rel berkelajuan tinggi, tuangan alat ganti motosikal, tuangan kapal, tuangan bilik mandi, tuangan kunci, tuangan jentera kimia, tuangan jentera kejuruteraan, tuangan peralatan perubatan, tuangan alat pneumatik, tuangan aksesori pistol paku, tuangan alat ganti mesin jahit