- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
apakah tuangan buih yang hilang
Tuangan buih hilang, juga dikenali sebagai tuangan corak penyejatan, ialah proses tuangan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian logam yang kompleks. Ia adalah sejenis kaedah tuangan pelaburan yang melibatkan mencipta corak buih bahagian yang dikehendaki, menyalutnya dengan bahan refraktori, dan kemudian menyejat buih untuk meninggalkan rongga yang kemudiannya diisi dengan logam cair.
Berikut ialah gambaran keseluruhan langkah demi langkah proses tuangan buih yang hilang:
Penciptaan corak: Corak buih, biasanya diperbuat daripada polistirena kembang (EPS), dicipta menggunakan pemesinan CNC atau dengan ukiran tangan. Coraknya adalah replika tepat bahagian logam yang dikehendaki, termasuk semua butirannya yang rumit.
Pemasangan corak: Berbilang corak buih dilampirkan pada sistem gating buih, yang terdiri daripada sprue, gate dan risers. Sistem gating menyediakan laluan untuk logam cair mengalir ke dalam rongga dan membantu dengan pengalihan gas semasa proses tuangan.
Salutan corak: Pemasangan corak buih dicelup atau disembur dengan bahan salutan refraktori, seperti buburan yang diperbuat daripada zarah seramik atau cat refraktori. Salutan ini membantu mencipta cangkerang di sekeliling corak dan memberikan kestabilan dimensi semasa proses tuangan.
Pengeringan corak: Corak buih bersalut dibiarkan kering, memastikan bahan refraktori melekat dengan kuat dan membentuk cangkerang pepejal. Proses pengeringan ini boleh dipercepatkan menggunakan ketuhar atau kaedah lain.
Pembenaman corak: Pemasangan corak buih kering diletakkan di dalam kelalang atau kelalang acuan, dan pasir longgar atau bahan refraktori lain dibungkus di sekelilingnya. Kelalang biasanya diperbuat daripada acuan dua bahagian, dengan penutup (bahagian atas) dan seret (bahagian bawah).
Menuang logam cair: Kelalang dengan corak buih tertanam ditutup dengan selamat, dan logam cair, seperti aluminium, besi atau keluli, dituangkan ke dalam kelalang. Logam mengisi rongga yang ditinggalkan oleh corak buih sejat, mengambil bentuknya dan membentuk bahagian akhir.
Penyejukan dan pemejalan: Logam yang dituangkan menyejuk dan memejal dalam acuan, secara beransur-ansur mengambil bentuk corak. Masa penyejukan bergantung pada logam yang digunakan dan saiz serta kerumitan bahagian tersebut.
Goncang dan kemasan: Setelah logam telah menjadi pepejal dan cukup sejuk, kelalang dikeluarkan, dan pasir atau bahan refraktori digoncang untuk mendedahkan bahagian logam tuang. Bahagian itu mungkin memerlukan proses kemasan tambahan, seperti pengisaran, pengamplasan, atau pemesinan, untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki dan ketepatan dimensi.
Tuangan buih hilangmenawarkan beberapa kelebihan, termasuk keupayaan untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dengan butiran yang rumit, mengurangkan kos perkakas berbanding kaedah tuangan tradisional, dan penghapusan garis perpisahan atau sudut draf. Walau bagaimanapun, ia juga mempunyai beberapa had, seperti pilihan bahan terhad (logam tertentu tidak sesuai untuk proses ini) dan potensi kesukaran dalam mengawal keliangan tuangan akhir.
Berikut ialah gambaran keseluruhan langkah demi langkah proses tuangan buih yang hilang:
Penciptaan corak: Corak buih, biasanya diperbuat daripada polistirena kembang (EPS), dicipta menggunakan pemesinan CNC atau dengan ukiran tangan. Coraknya adalah replika tepat bahagian logam yang dikehendaki, termasuk semua butirannya yang rumit.
Pemasangan corak: Berbilang corak buih dilampirkan pada sistem gating buih, yang terdiri daripada sprue, gate dan risers. Sistem gating menyediakan laluan untuk logam cair mengalir ke dalam rongga dan membantu dengan pengalihan gas semasa proses tuangan.
Salutan corak: Pemasangan corak buih dicelup atau disembur dengan bahan salutan refraktori, seperti buburan yang diperbuat daripada zarah seramik atau cat refraktori. Salutan ini membantu mencipta cangkerang di sekeliling corak dan memberikan kestabilan dimensi semasa proses tuangan.
Pengeringan corak: Corak buih bersalut dibiarkan kering, memastikan bahan refraktori melekat dengan kuat dan membentuk cangkerang pepejal. Proses pengeringan ini boleh dipercepatkan menggunakan ketuhar atau kaedah lain.
Pembenaman corak: Pemasangan corak buih kering diletakkan di dalam kelalang atau kelalang acuan, dan pasir longgar atau bahan refraktori lain dibungkus di sekelilingnya. Kelalang biasanya diperbuat daripada acuan dua bahagian, dengan penutup (bahagian atas) dan seret (bahagian bawah).
Menuang logam cair: Kelalang dengan corak buih tertanam ditutup dengan selamat, dan logam cair, seperti aluminium, besi atau keluli, dituangkan ke dalam kelalang. Logam mengisi rongga yang ditinggalkan oleh corak buih sejat, mengambil bentuknya dan membentuk bahagian akhir.
Penyejukan dan pemejalan: Logam yang dituangkan menyejuk dan memejal dalam acuan, secara beransur-ansur mengambil bentuk corak. Masa penyejukan bergantung pada logam yang digunakan dan saiz serta kerumitan bahagian tersebut.
Goncang dan kemasan: Setelah logam telah menjadi pepejal dan cukup sejuk, kelalang dikeluarkan, dan pasir atau bahan refraktori digoncang untuk mendedahkan bahagian logam tuang. Bahagian itu mungkin memerlukan proses kemasan tambahan, seperti pengisaran, pengamplasan, atau pemesinan, untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki dan ketepatan dimensi.
Tuangan buih hilangmenawarkan beberapa kelebihan, termasuk keupayaan untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dengan butiran yang rumit, mengurangkan kos perkakas berbanding kaedah tuangan tradisional, dan penghapusan garis perpisahan atau sudut draf. Walau bagaimanapun, ia juga mempunyai beberapa had, seperti pilihan bahan terhad (logam tertentu tidak sesuai untuk proses ini) dan potensi kesukaran dalam mengawal keliangan tuangan akhir.
