Bagaimana untuk menyelesaikan kecacatan penghalang sejuk tuangan ketepatan keluli tahan karat?

Dalam proses tuangan, terdapat sejumlah besar kecacatan tuangan dalamtuangan ketepatan keluli tahan karatproses, dan yang paling biasa adalah kecacatan tuangan dalam tuangan. Underpour ialah tuangan yang tidak lengkap disebabkan oleh ketidakupayaan logam cecair untuk mengisi rongga acuan, dicirikan oleh tepi bulat licin di bahagian dalam tuangan, atau satu atau lebih hujung tuangan yang tidak diisi dengan logam cecair; celah sejuk disebabkan oleh Ketakselanjaran yang terhasil daripada kimpalan ikatan yang tidak lengkap antara dua helai logam, biasanya kelihatan seperti retak atau berkedut dengan tepi bulat licin.

Ciri-ciri kedua-dua jenis ini: satu ialah ia mudah didapati dalam pemeriksaan tuangan; yang lain ialah kecuali proses pembersihan, punca-puncanya hampir wujud dalam proses setiap tuangan ketepatan keluli tahan karat yang ditempa. Kertas kerja ini membincangkan punca kecacatan tuangan dan pemeluwapan, dan mengemukakan langkah pencegahan yang sepadan.

Punca:

1. Suhu menuang logam cair adalah rendah atau suhu acuan rendah;

2. Komposisi aloi tidak memenuhi keperluan, dan peredarannya lemah;

3. Cecair logam dibahagikan kepada stok dan diisi, dan kimpalan adalah miskin;

4. Gerbangnya tidak saintifik dan langkahnya terlalu panjang;

5. Kadar pengisian rendah atau ekzos yang lemah;

6. Tekanan suntikan lebih rendah sedikit.

Tindakan balas:

1. Produk tuangan ketepatan keluli tahan karat bertukar menjadi hitam dengan tanda aliran. Sederhana meningkatkan suhu menuang dan suhu acuan; perhatikan suhu acuan dan kurangkan semburan cat

2. Tukar komposisi aloi untuk meningkatkan kecairan;

3. Lihat pada aluminium cair yang mengalir ke dalam acuan menyeterika, dan kesan logam cair menghasilkan penghalang sejuk, yang biasanya dalam bentuk pusaran, disertai dengan tanda aliran. Memperbaik sistem gating dan memperbaiki arah pengisian ingat. Di samping itu, beg pengumpulan sanga boleh disediakan di pinggir tuangan untuk meningkatkan standard pengisian;

4. Diiringi dengan tekanan distal palsu. Tukar kedudukan pintu dan kawasan keratan rentas, tingkatkan standard limpahan, dan tingkatkan volum limpahan;

5. Tukar kadar aliran logam cair untuk meningkatkan kadar suntikan;

6. Tekanan keseluruhan tuangan adalah palsu. Tingkatkan tekanan khusus (cuba untuk tidak menggunakannya), dan pindahkan ke mesin berton besar jika boleh.